Soxta va prokat o'rtasidagi farq

Soxtalash eritish jarayonida bo'shashgan quyma kabi nuqsonlarni bartaraf etishi va mikro tuzilmani optimallashtirishi mumkin.Shu bilan birga, to'liq metall oqimining saqlanishi tufayli zarblarning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialdan quymalarga qaraganda yaxshiroq.Yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan tegishli mashinalarning muhim qismlari uchun zarb qilish asosan prokat, profil yoki payvandlangan qismlardan tashqari oddiyroq shakllardan tashqari qo'llaniladi.

Soxta zarbni erkin zarb, zarb zarb va yopiq zarbga bo'lish mumkin.

1. Erkin zarb qilish.Zarur zarblarni olish uchun yuqori va pastki anvillar (anvillar) orasidagi metallni deformatsiya qilish uchun zarba yoki bosimdan foydalanib, asosan qo'lda zarb qilish va mexanik zarb qilish mavjud.

2. Qolib zarb qilish.Qolib zarb qilish ochiq qolipli zarb va yopiq qolipga bo'linadi.Metall blanka zarb olish uchun ma'lum bir shakldagi zarb qolipida siqiladi va deformatsiyalanadi.Sovuq sarlavha, rulonli zarb, radial zarb va ekstruziya va boshqalarga bo'linishi mumkin. Kuting.

3. Yopiq qolipni zarb qilishda va yopiq xafagarchilikda chaqnash yo'qligi sababli, materialdan foydalanish darajasi yuqori.Murakkab zarblarni tugatishni bir jarayon yoki bir nechta jarayonlar bilan yakunlash mumkin.Chiroq yo'qligi sababli, zarbning kuch ko'taruvchi maydoni kamayadi va kerakli yuk ham kamayadi.Biroq, blankalarni to'liq cheklash mumkin emasligini ta'kidlash kerak.Shu sababli, blankalarning hajmini qat'iy nazorat qilish kerak, zarb qoliplarining nisbiy holatini va zarb o'lchovlarini nazorat qilish kerak, shunda zarb qoliplarining aşınmasını kamaytirish kerak.

Rolling - bu bosim bilan ishlov berish usuli bo'lib, unda metall ignabargli bir juft aylanadigan rulonlardan (turli shakllar) o'tadi.Rulolarning siqilishi tufayli materialning kesimi kamayadi va uzunligi ortadi.Bu po'lat ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan ishlab chiqarish usuli.Profillar, plitalar va quvurlar ishlab chiqarish.

Prokat bo'lagining harakatiga ko'ra prokat usullari quyidagilarga bo'linadi: uzunlamasına prokat, ko'ndalang prokat va ko'ndalang prokat.

Uzunlamasına prokat jarayoni metallning qarama-qarshi yo'nalishda aylanadigan ikkita rulon orasiga o'tishi va ular o'rtasida plastik deformatsiya sodir bo'ladigan jarayondir.

O'zaro siljish: deformatsiyadan keyin rulonning harakatlanish yo'nalishi rulon o'qi yo'nalishiga mos keladi.

Skew dumalab: prokat qismi spiralda harakat qiladi, va dumalab qismi va rulon o'qi hech qanday maxsus burchakka ega.

afzalligi:

Po'latdan yasalgan ingotning quyma strukturasini yo'q qilishi, po'latning donini tozalash va mikro tuzilmaning kamchiliklarini bartaraf etishi mumkin, shuning uchun po'lat strukturasi zich va mexanik xususiyatlar yaxshilanadi.

Bu yaxshilanish asosan prokat yo'nalishida aks etadi, shuning uchun po'lat endi ma'lum darajada izotropik emas;quyish jarayonida hosil bo'lgan pufakchalar, yoriqlar va bo'shashmaslik ham yuqori harorat va bosim ta'sirida payvandlanishi mumkin.

Kamchiliklari:

1. Prokatdan so'ng po'lat ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar (asosan sulfidlar va oksidlar, shuningdek silikatlar) yupqa qatlamlarga bosiladi va delaminatsiya (oraliq qatlam) sodir bo'ladi.Delaminatsiya po'latning qalinlik yo'nalishi bo'yicha kuchlanish xususiyatlarini sezilarli darajada yomonlashtiradi va payvand choki qisqarganda qatlamlararo yorilish paydo bo'lishi mumkin.Payvand chokining qisqarishi natijasida kelib chiqadigan mahalliy kuchlanish ko'pincha oqim nuqtasi deformatsiyasidan bir necha barobarga etadi, bu yukdan kelib chiqadigan kuchlanishdan ancha katta.

2. Noto'g'ri sovutish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stress.Qoldiq stress - bu tashqi kuchsiz ichki o'z-o'zidan muvozanatlangan stress.Har xil kesmalarning issiq haddelenmiş po'lat qismlari bunday qoldiq kuchlanishlarga ega.Odatda, po'latdan yasalgan uchastkaning kattaligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq stress shunchalik katta bo'ladi.Qoldiq kuchlanish o'z-o'zidan muvozanatlangan bo'lsa-da, u hali ham tashqi kuch ta'sirida po'lat elementning ishlashiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Masalan, deformatsiya, barqarorlik, charchoqqa chidamlilik va hokazolarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.

3. Issiq haddelenmiş po'latdan yasalgan buyumlar qalinligi va chekka kengligi bo'yicha nazorat qilish oson emas.Biz termal kengayish va qisqarish bilan tanishmiz.Boshidan beri, hatto uzunligi va qalinligi standartga to'g'ri keladigan bo'lsa ham, oxirgi sovutishdan keyin ma'lum bir salbiy farq bo'ladi.Salbiy farq qanchalik keng bo'lsa, qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, ishlash shunchalik aniq bo'ladi.Shuning uchun katta o'lchamli po'lat uchun po'latning yon kengligi, qalinligi, uzunligi, burchagi va yon chizig'i juda aniq bo'lishi mumkin emas.


Yuborilgan vaqt: 2021 yil 18-iyun